(6)多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護(hù)鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無(wú)孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負(fù)，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產(chǎn)物，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

(7)如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設(shè)計(jì)得不合理，使壓鑄表面產(chǎn)生冷紋、縮孔、疏松或針孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿(mǎn)意的鍍層。

鋅合金壓鑄件上電鍍工藝：

(一)毛坯檢驗(yàn)

零件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的缺陷。如果缺陷不嚴(yán)重，要看這些缺陷是否可通過(guò)磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。

(二)磨光

磨光是為去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動(dòng)磨光和振動(dòng)磨光。磨光時(shí)不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過(guò)大。布輪磨光其粒度應(yīng)0．045mm～0．069mm以黃油膏為輔助磨料，新粘結(jié)的磨料應(yīng)倒去銳角，磨速應(yīng)少于1200m／min的速度。

(三)滾光

裝有磨料和滾光液的滾桶中進(jìn)行滾光，磨料與零件一般為2．5：1，滾桶轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，一般以5～6轉(zhuǎn)為好。

(四)拋光

拋光是為了降低零件表面粗糙度，以保證鍍層的質(zhì)量。其方法類(lèi)似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用黃拋光膏后用白拋光膏，而且少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉(zhuǎn)速不宜太高。滾光和振動(dòng)拋光一般用玉米棒、果核、果殼、塑料屑等較軟材料，再加潤(rùn)滑劑和零件一起滾動(dòng)或振動(dòng)。

拋光后的零件，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)到下道工序，以防拋光膏干涸，去除困難。拋光輪圓周轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過(guò)2100m／min，一般細(xì)小零件采用1lOOm／min～1600m／min低速。

(五)除油

(1)預(yù)除油。拋光后的零件，應(yīng)盡快用有機(jī)溶劑或表面活性劑清洗或擦洗以除去殘留的拋光膏或油污。也可用市售的除蠟水進(jìn)行預(yù)除油。它具有無(wú)毒、無(wú)臭、不燃等特點(diǎn)，可有效地去除零件表面的殘?jiān)陀臀?。其工藝條件：無(wú)磷洗衣粉50g／L～80g/L溫度60℃～90℃碳酸鈉5g／L～l0g／L去凈為止。如果配合使用超聲波，除蠟水濃度可用l0g／L～20g／L，溫度在50℃～60℃即可。

(2)化學(xué)除油?；瘜W(xué)除油常用來(lái)代替溶劑除油或乳化除油。鋅合金化學(xué)活性較強(qiáng)，所以不宜用強(qiáng)堿除油，溫度不宜太高，時(shí)間不宜太長(zhǎng)。

(3)電化學(xué)除油。鋅合金的電化學(xué)除油溶液必須是弱堿性的，應(yīng)盡量少用或不用氫氧化鈉。一般采用陰極電解除油。除油時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

除油液應(yīng)定期更換，防止異金屬達(dá)到一定濃度時(shí)，產(chǎn)生置換影響鍍層結(jié)合力，同時(shí)鐵基、銅基件應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行。嚴(yán)禁用陽(yáng)極電解除油。

(六)弱浸蝕

在1％～2％的氫氟酸或l％～2％的硫酸溶液中，于室溫下，處理5s一30s。溶液不要過(guò)濃，浸蝕時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，否則結(jié)合力不好。浸蝕后經(jīng)冷水清洗干凈。

(七)活化

為保證鍍層結(jié)合力，可按下列工藝活化：

(1)如果用氰化物工藝預(yù)鍍銅或黃銅，可在0．5％～l％的氰化鈉溶液中浸漬活化，然后不清洗帶電人槽電鍍。

(2)如果用中性檸檬酸鹽工藝預(yù)鍍鎳，可在3％～5％檸檬酸溶液中浸漬活化，然后不清洗帶電人槽電鍍。

(八)預(yù)鍍

鋅合金壓鑄件必須在一種對(duì)零件腐蝕性小的溶液中預(yù)鍍一層致密而結(jié)合良好的完整的金屬，以保證鍍層質(zhì)量。

(1)預(yù)鍍銅。鋅合金壓鑄件預(yù)鍍銅一般是在氰化物溶液中進(jìn)行的。預(yù)鍍銅溶液中銅含量較低，游離氰化鈉較高，采用大電流沖擊，以保證深凹處能鍍上銅，同時(shí)帶電下槽。

(2)預(yù)鍍鎳。也可化學(xué)浸鎳。

(3)預(yù)鍍黃銅。用氰化預(yù)鍍黃銅代替氰化預(yù)鍍銅，可使鍍層的結(jié)合力更好。預(yù)鍍銅層不應(yīng)少于7微米，銅層過(guò)薄可以擴(kuò)散到鋅基中，形成鋅銅合金中間層，影響結(jié)合力。

(4)化學(xué)浸鎳。化學(xué)浸(鍍)鎳有酸性和堿性二種，鋅合金壓鑄件采用堿性化學(xué)浸(鍍)鎳比酸性效果好，酸性易腐蝕基體，并出現(xiàn)鎳層發(fā)花現(xiàn)象。

為保證鋅合金壓鑄件基體與鍍層的結(jié)合可靠，可采用先預(yù)鍍氰化銅，再預(yù)鍍中性鎳的聯(lián)合預(yù)鍍工藝。鋅合金壓鑄件在預(yù)鍍一層質(zhì)量合格的預(yù)鍍層后，可按一般工藝加厚銅或鎳鍍層，并根據(jù)要求按一般工藝進(jìn)行其他金屬的電鍍。

四、量產(chǎn)性：機(jī)器生產(chǎn)率高，可以一模多穴，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄700～900次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄4000-8000次；壓鑄型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄型，壓鑄合金，壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

五、經(jīng)濟(jì)效益：由于壓鑄件尺寸精確，表面光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。

六、表面處理：容易做各種表面處理，如電鍍、噴塑等。