CNC編程的功底，對于CNC效率的加工是一個非常大的影響因素，優(yōu)秀的CNC編程可以讓加工時間縮短非常的多。所以對3D軟件，諸如UG，CAD等進行二次開發(fā)的管理，建立統(tǒng)一的加工模板庫，刀具庫，統(tǒng)一參數(shù)設(shè)置。可以極大的提升CNC編程的的工作效率和CNC機床的工作效率，節(jié)約人力，提高加工的精度。

同時，編程水準(zhǔn)也直接關(guān)系到EDM電火花、EDW線割、鑼磨等等工序的精度和效率。

1、制定標(biāo)準(zhǔn)的UG模具加工模板及外掛，所有編程師套用，以提高編程效率和減少失誤，包含刀具的轉(zhuǎn)速、進給速度。確定模仁、鑲件、模胚、電極等合理加工參數(shù)，壓鑄公司要嚴(yán)格執(zhí)行以編程程序控制NC轉(zhuǎn)速，防止車間CNC改動程式，提高效率。

2、將程式按單條、單刀號編寫，方便在CNC車間返修時容易操作，不需要編程單獨再寫程式。

3、制定完整的編程手冊指導(dǎo)書，包括鋼料、石墨、銅公的具體加工指引。

4、二次開發(fā)link圖檔，減少手工操作，提高效率。

5、二次開發(fā)程式單，成熟后無紙化作業(yè)，CNC車間打開PDF檔案裝刀即可，壓鑄公司對所有圖檔都應(yīng)該分類保存，并做好備份。

6、電極自動放電，與EDM電火花協(xié)作，二次開發(fā)自動放電，基本概念是操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動放電，包括XYZ數(shù)據(jù)自動完成、放電參數(shù)自動設(shè)定、電流脈寬等。

7、工件自動檢測，與QC協(xié)作二次開發(fā)，自動檢測。基本概念是，操作員裝上電極在三次元上，分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動測量相關(guān)檢測點。

8、壓鑄公司應(yīng)該收集總結(jié)常見的編程失誤，制定《CNC模具編程常見異常問題》，供編程師學(xué)習(xí)，杜絕編程異常。

9、編程師工作按照《CNC編程師工作規(guī)范》、《CNC模具編程參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《CNC模具編程常見異常問題》進行，編程師負責(zé)跟進自己編程模具的NC進度。

10、編程在完成一套模具后，列出程式和電極清單表，分發(fā)給.NC、EDM電火花、EDW線割、模房，各相關(guān)人員能非常清晰地及時了解各自所需程式，或電極的進度狀況，NC、EDM電火花、EDW線割、模房，可根據(jù)模具的整體計劃表，及時安排工作。

11、編程在設(shè)計早期參與設(shè)計評審，檢查設(shè)計，設(shè)計完成后，開加工評審會議，編程員在第一時間拆電極，出定料單，接著寫電極程式，出放電圖紙，再寫鋼料程式。并在進度表上填寫相關(guān)進度信息。