壓鑄自動化就是集成供應商、客戶、專家團隊、物流，在專一的網絡下協(xié)調成一個整體，實現更高效的運營。

工業(yè)4.0就是提出的一個解決的辦法之一。工業(yè)4.0是人、智能化設備、產品在數字網絡基礎上的融合，使生產全球化、質量精確化、加工個性化成為可能。

例如壓鑄工藝的開發(fā)，可充分利用虛擬模擬技術，降低開發(fā)成本，縮短產品上市周期。

現場無處不在的RFID技術、藍牙、二維碼，構建現場基礎網絡，EPC編碼技術可以滿足唯一單品的標識，高速穩(wěn)定的網絡可以保證系統(tǒng)在實時監(jiān)控狀態(tài)下受控。未來的網絡，將是開放的、分層的、可擴展的體系結構框架，以滿足物物相連的要求。

用模塊化來分割，組織柔性智能鑄造系統(tǒng)。每個模塊完成一個特定的子功能，各個模塊按某種標準化方法組裝起來，成為一個整體，完成整個系統(tǒng)所要求的功能。模塊化處理可更好地實現柔性智能鑄造系統(tǒng)的管理。通過在不同組件設定不同的功能，把一個問題分解成多個小型的獨立、互相作用的組件，來處理復雜、大型任務。

依據標準化的基本原理，即統(tǒng)一原理、簡化原理、協(xié)調原理和最優(yōu)化原理，對系統(tǒng)進行科學的管理，可以避免重復勞動，可以縮短設計周期，使生產在科學、有秩序的基礎上進行，促進統(tǒng)一、協(xié)調、高效率。另外，甚至可以包括原材料供應商的材料標準化供應。

智能化、模塊化、數字化管理的生產系統(tǒng)形成一個典型的工作中心，就像機床設備中的加工中心一般，承載著鑄造各個工序的執(zhí)行過程。能源管理、安全管理及排放管理以固定的模塊方式作為系統(tǒng)的基礎，會按照高標準要求的管理模式運行。